流量是工業(yè)生產過程中常用的過程控制參數(shù)，是供水行業(yè)的一個重要的生產技術指標。流量計量的準確與否，將對企業(yè)的成本核算、能源消耗等重要指標的正確計算及可信程度產生影響。因此，選擇高質量、運行穩(wěn)定、計量準確的流量儀表是至關重要的。隨著科學技術的發(fā)展，新型的流量儀表在不斷的涌現(xiàn)，品種繁多，性能各異，其使用條件及技術參數(shù)也各不相同，我們根據(jù)以往所使用的各種流量儀表的實際應用情況、存在的問題、安裝難度、性能價格比等問題認真地進行了分析比較和論證，認為電磁流量計具有反應靈敏、線性好、度高、在測量過程中，不受被測介質的溫度、黏度等因素影響的優(yōu)點。因此，在流量儀表的選型中，主要選用了上海橫特自動化儀表有限公司生產的電磁流量計。
    我們經(jīng)過多年來的實際應用認識到，要使電磁流量計安全穩(wěn)定的運行，應創(chuàng)造較好的現(xiàn)場條件，并且嚴格按照其技術要求進行正確的安裝和調試，實行集中管理，才能保證電磁流量計正常工作，實現(xiàn)連續(xù)、準確的計量。下面是本公司在電磁流量計應用方面的具體做法（以上海橫特自動化儀表有限公司電磁流量計為例），以供探討。
 
一、電磁流量計安裝位置的選擇
 
    電磁流量計安裝位置應滿足電磁流量計對前后直管段的要求，即電磁流量計上游直管段長度大于5D（D為管道直徑），下游直管段大于2D，以保證流速的軸對稱分布，消除因此而產生的測量誤差。
    電磁流量計安裝位置應避免強烈震動，避開強干擾源，并且使管道內應充滿水。
 
二、電磁流量計的正確安裝
 
1、傳感器的安裝
 
    電磁流量計的安裝分為傳感器的安裝和轉換器的安裝，尤其是安裝傳感器，需要停水、割管、抽水、焊接或打口等工序，使得安裝工作較為困難，并需要長時間停水，造成一定的經(jīng)濟損失。針對這種情況，我們在鑄鐵管道上安裝流量計時，采用了新的工藝方法，用兩個單盤補償器取代了傳統(tǒng)的短管甲、乙，取消了打口工序和對管口的保養(yǎng)時間，特別是在閥門關不太嚴的情況下，可以帶水操作。在停水后，安裝一臺傳感器僅需要半天時間即可恢復供水，由此縮短了安裝時間，減小了因停水而造成的經(jīng)濟損失，并收到了一定的社會效益。
 
    2、將傳感器外殼單獨良好的接地，是保證流量計正常穩(wěn)定的進行測量的一個必要條件。
 
    人們一般認為傳感器在金屬管道上安裝，而且管道埋在地下，管線又很長，其本身就是一個很大的接地極，儀表無須再做接地處理。但是忽略了兩個問題，一個是管道一般都作了防腐處理，二是經(jīng)過打口或膠皮墊將連接法蘭和管道隔開，由此造成傳感器的接地電阻大大增加，對電磁流量計的正常運行造成影響。
 
    我們在實際應用中曾經(jīng)有一臺電磁流量計在投入使用后工作不正常，流量顯示時有時無，甚至出現(xiàn)空管報警提示。當時根據(jù)故障現(xiàn)象查找原因未有結果，后來給傳感器單獨做一接地極，故障現(xiàn)象隨即消失，至今運行正常。
 
    因此，在電磁流量計安裝完畢后，應測量一下接地電阻，如果阻值偏大，做一接地極，用以減少由于雜散電流產生的干擾電勢。
 
三、使用情況
 
    經(jīng)過幾年來的實際運行和觀察比對，我們認為電磁流量計在我公司生產中的運行情況，優(yōu)于以前所使用其他儀表的工作情況。
 
    1、電磁流量計精度高，線性好，運行穩(wěn)定，提高了計量的準確性和數(shù)據(jù)的可信度，克服了有些儀表運行不太穩(wěn)定，由此而造成了測量數(shù)據(jù)不可信的問題。經(jīng)過多次現(xiàn)場比對，誤差均在控制范圍之內，增強了對儀表的信任程度，結束了按水泵的性能曲線計算水量的不科學計量方法，切實做到以儀表采集數(shù)據(jù)為準，避免了人為因素。
 
    2、電磁流量計結構簡單，傳感器沒有可動部件，不存在因機械運動磨損或雜質纏繞而產生的測量誤差或儀表故障，因此故障率很低，維修量大大減少，從而節(jié)約了大量人力物力。
    3、電磁流量計具有多種接口電路，可以很方便的與數(shù)據(jù)采集終端或計算機聯(lián)接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、分析、管理自動化。
四、電磁流量計的管理
   1、建立電磁流量計運行檔案，內容包括流量計的生產廠家、型號、生產日期、安裝地點、管徑、標定時間等，以便于對儀表進行維護管理。
 
    2、加強巡視檢查工作，定期進行測試標定。我們主要采用兩種方法，一是用一臺精度相對高的便攜流量計與電磁流量計進行測量比對；二是用一臺流量儀表校驗器，對流量轉換器進行校驗，檢查各項技術指標是否正確，并將測試數(shù)據(jù)存檔。
 
    3、將測試數(shù)據(jù)與以往的測試結果進行比較，對于出現(xiàn)的可疑數(shù)據(jù)認真進行分析研究，查找可能產生的原因，及時處理解決，并作出流量計運行情況分析報告。